優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐終渣輕燒鎂球生產(chǎn)直銷

    優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐終渣輕燒鎂球生產(chǎn)直銷

    轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑具有良好的熔化性能和好的反應(yīng)活性，能與高溫液態(tài)爐渣迅速發(fā)生還原反應(yīng)，熔化后明顯提高爐渣的MgO含量。與輕燒鎂球、鎂白云石對比，轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑調(diào)渣能力強(qiáng)，調(diào)渣后的改質(zhì)劑掛渣性能好，縮短轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐時間，減少轉(zhuǎn)爐護(hù)爐次數(shù)，提高轉(zhuǎn)爐工作效率。

    轉(zhuǎn)爐爐襯采用鎂碳磚綜合砌爐，在吹煉過程中各部位的爐襯侵蝕是不均勻的，除應(yīng)加強(qiáng)爐襯維護(hù)性操作外，必須對爐襯進(jìn)行預(yù)防性和維護(hù)性襯爐，采用轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑預(yù)防濺渣護(hù)爐是延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命的主要措施之一。轉(zhuǎn)爐終渣改質(zhì)劑理化性能穩(wěn)定，調(diào)渣能力強(qiáng)，調(diào)渣后的改質(zhì)劑掛渣性能好，與轉(zhuǎn)爐爐襯有較強(qiáng)的結(jié)合性能。

    優(yōu)質(zhì)轉(zhuǎn)爐終渣輕燒鎂球生產(chǎn)直銷。

為您分析傳統(tǒng)的輕燒鎂球的制備

  傳統(tǒng)的輕燒鎂球的制備是將80%輕燒鎂粉加入粘結(jié)劑后，放入混碾機(jī)進(jìn)行碾壓、攪拌、混合15～20min形成混合料，通過皮帶輸送機(jī)送人壓球機(jī)制備出產(chǎn)品，然后進(jìn)行堆放。輕燒鎂球成品經(jīng)過48h陰干并形成強(qiáng)度后，以備銷售。

    這種鎂球常見于東北和沿海地區(qū)的鋼企，因為東北有豐富的菱鎂礦資源，沿海地區(qū)擁有豐富的水鎂石等，尤其是在某些化工企業(yè)企業(yè)，采用電解法制備氯氣后的剩余物，基本上是一種工業(yè)垃圾，將其制備成為鎂球價廉物美，鎂球的排位較高，可以達(dá)到65%以上。 

    除此之外的其它企業(yè)，使用的鎂球中間的氧化鎂含量基本上在45%～65%之間。