1.對(duì)于管子比較長(zhǎng)的(如4~6米)不銹鋼元件,在彎曲之前必須在900℃的高溫中退火,在這種情況下,電阻絲盡可能采用鎳鉻絲而不采用鐵鉻絲,大結(jié)晶電熔鎂砂,因?yàn)樵?00℃時(shí)鋁(Al)特別易奪MgO粉中的氧(鋁和氧的親和力強(qiáng)),結(jié)果造成部分氧化鎂還原,即MgO變面金屬鎂,會(huì)使MgO粉發(fā)黑,當(dāng)然采用鎳鉻絲要好得多,因?yàn)殂t和氧的親和力較小,而鎳和氧的親和力也很小,所以要使MgO粉還原,即還原溫度要高得多。
2.增加MgO粉的壓縮密度,可減少電阻絲的工作溫度,但這對(duì)通電使用情況而言,對(duì)退火(指不銹鋼900℃)是無意義的,因?yàn)榍罢叽嬖跍囟忍荻?,后者各點(diǎn)溫度相等。
3.減少M(fèi)gO粉的絕緣層厚度,也可以減少M(fèi)gO粉的工作溫度,提高加熱管壽命。
4.防止管材內(nèi)壁有機(jī)物和銹斑的產(chǎn)生,因此,對(duì)管材特別是鐵管必須進(jìn)行酸洗處理,并烘干擦銹,待此工藝完畢后的管子迅速灌粉使用,絕不可放置時(shí)間過久,特別是在溫度較高的季節(jié),以免生銹。
5.由于MgO粉本身有有機(jī)物會(huì)造成鎂粉發(fā)黑,建議在灌粉前把使用的MgO粉進(jìn)行焙燒處理。
6.MgO粉或塊切忌日曬夜露,更不能露天讓雨淋,以免酸雨和有害氣體浸入塊和粉內(nèi)。
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